Alcoa invierte $51 millones para impulsar la producción de aluminio en Mosjøen Smelter en Noruega

Alcoa Corporation anunció un proyecto de $51 millones para aumentar la capacidad de producción en su fundición Mosjøen en Noruega en 14.000 toneladas métricas por año (mtpy). La ubicación de Mosjøen de Alcoa actualmente tiene una capacidad nominal de 200 000 tpa, y se espera que la inversión aumente esa capacidad a 214 000 tpa para fines de 2026.

Se aumentará el amperaje de las dos líneas eléctricas del sitio a través de una infraestructura eléctrica mejorada, incluida la instalación de nuevos equipos de conmutación y cableado de alto voltaje. La inversión planificada también mejorará los procesos de producción de ánodos existentes en el sitio.

Continuamos construyendo sobre nuestra historia positiva de aumentar las capacidades y la producción de nuestros activos existentes a través de mejoras de procesos e inversiones de capital. Mosjøen ya es un activo de alto rendimiento en el sistema global de Alcoa, y esta inversión refleja su excelencia operativa, la dedicación de nuestros empleados y el fuerte apoyo de nuestros muchos clientes y partes interesadas de la comunidad.

La fundición de Mosjøen funciona completamente con energía renovable y produce lingotes laminados y aleaciones de fundición, incluido el metal para la línea Sustana de Alcoa (publicación anterior), que es la oferta más completa de productos bajos en carbono en la industria del aluminio.

En esa familia de marcas, Mosjøen produce aluminio EcoLum, que ofrece menos de 4,0 toneladas métricas de emisiones equivalentes de dióxido de carbono (alcance 1 y 2) de la extracción de bauxita, el refinado de alúmina y la fundición y fundición de aluminio. También produce aluminio EcoDura, que incluye al menos un 50% de contenido reciclado.

Horno de inducción. Alcoa también anunció recientemente que su planta de Mosjøen ahora está operando un horno de inducción de última generación que utiliza energía renovable para fundir y reciclar chatarra de aluminio.

El proyecto surge de una colaboración entre Alcoa y MMG Aluminium, una empresa comercializadora de metales con sede en Alemania que suministra a Mosjøen astillas y virutas de aluminio limpias que se han comprimido en briquetas.

El operador de hornos de inducción Serban Baci inspecciona el aluminio inspecciona las briquetas de aleación de aluminio que alguna vez fueron chatarra y pronto se reciclarán de manera sostenible.

El horno de inducción funde eficientemente esas briquetas y luego vierte el aluminio reciclado para mezclarlo con el aluminio bajo en carbono de la fundición y varios materiales de aleación, dependiendo de las aplicaciones de uso final.

La mayoría de las plantas en todo el mundo vuelven a fundir la chatarra utilizando hornos alimentados por quemadores de gas natural ubicados en las paredes y los techos, que irradian calor sobre el material colocado en el centro. El horno de inducción de Mosjøen, sin embargo, funciona con electricidad procedente de energía eólica e hidroeléctrica y usa corriente alterna que pasa a través de una bobina resistente, generando calor. Ese calor derrite la chatarra y se eliminan las impurezas antes de verter el aluminio puro a través del mecanismo de inclinación del horno.

Al fundir aluminio mediante inducción de energía renovable, se evitan aproximadamente 4400 toneladas métricas de emisiones de dióxido de carbono por año al no utilizar un horno tradicional con gas natural.

El horno de inducción de Alcoa fue el proyecto de capital de búsqueda de retorno más grande de Alcoa en 2021, y se construyó en un tiempo récord de 10 meses.

En los últimos tres años, Alcoa Corporation ha invertido aproximadamente $50 millones en proyectos de capital sostenibles y de búsqueda de rentabilidad en la ubicación.

Publicado el 16 de junio de 2022 en Emisiones, Fabricación, Antecedentes del mercado, Materiales | Enlace permanente | Comentarios (0)