Extrusión 1060 1070 Tubo de forja de aleación de aluminio puro

Información básica

Aleación	Aleación
Acabado de superficies	oxidación anódica
Ingrediente de aleación	6063
Certificación	CE RoHS
Paquete de transporte	Caja de cartón
Especificación	personalizado
Marca comercial	ALUT
Origen	Guangdong, China
Código hs	76042990

Descripción del Producto

Tubos y tuberías de aluminio

¿Qué son los tubos y tuberías de aluminio?

Las tuberías y tuberías de aluminio son de color blanco plateado, blandas y dúctiles. El metal pertenece al grupo del boro. El aluminio es el tercer elemento más abundante presente en la tierra. El aluminio tiene baja densidad. Cuando se expone a ambientes corrosivos, el aluminio forma una capa pasivante en su superficie, lo que ayuda a evitar una mayor corrosión en su estructura interna. El aluminio se convierte principalmente en una aleación de elementos como el cobre, el manganeso, el zinc, el magnesio y el silicio.

Estos tubos y tuberías solo tienen el 30% de la densidad del cobre, pero tienen buena conductividad eléctrica y térmica. El aluminio se puede clasificar como un superconductor, ya que es capaz de conducir a bajas temperaturas.

La tubería es un tubo circular para el flujo de gases y fluidos, caracterizado por un tamaño de tubería pequeño que ofrece una vaga representación de la capacidad de transporte de la tubería. La tubería es un segmento hueco circular, ovalado, rectangular o cuadrado caracterizado por el diámetro exterior y el espesor de la pared, indicado en milímetros o pulgadas.

Las opciones pueden ser abrumadoras al elegir un tipo de tubo; tanto el aluminio como el acero inoxidable están disponibles en varias aleaciones y templados, todos con sus propias propiedades mecánicas y físicas.

Resistencia de los tubos y tuberías de aluminio frente a los tubos y tuberías de acero

La resistencia de cada material puede definirse por un factor físico llamado módulo de elasticidad de Young, determinado en fuerza por unidad de área. Este factor se puede utilizar para evaluar la resistencia de las tuberías de aluminio y acero.

Módulo de Young: a 70 °F, el módulo de elasticidad de Young para el aluminio es de 10 millones de psi. Para el acero, independientemente del tipo, es de unos 30 millones de psi. Esto implica efectivamente que la tubería de acero es 3 veces más fuerte que la tubería de aluminio para las mismas dimensiones.

Peso del material: tamaño por tamaño, el acero es aproximadamente tres veces más pesado que el aluminio. Se requiere que las paredes de la tubería de aluminio sean tres veces más gruesas que las paredes de la tubería de acero, por lo que la ventaja de peso es insignificante.

Diámetro: la resistencia de la tubería de aluminio o acero también depende del diámetro de la tubería. El diámetro nominal del tubo, más intrínseca la fuerza y ​​viceversa.

Fabricación de tubos y tuberías de aluminio Extrusión de aluminio

La extrusión de aluminio es un procedimiento en el que el metal de aleación de aluminio se fuerza a través de un troquel de un área de sección transversal específica.

La extrusión de aluminio se puede comparar con la extracción de pasta de dientes de un tubo. Un poderoso ariete fuerza el aluminio a través de un troquel, que sale de la abertura del troquel. Emerge con la misma forma que el troquel y se tira sobre una mesa de salida. A un nivel elemental, el procedimiento de extrusión de aluminio es bastante simple de entender.

La fuerza aplicada se puede comparar con la fuerza aplicada al exprimir una pasta de dientes de un tubo con los dedos. A medida que se aprieta el tubo, sale la pasta de dientes, tomando la forma de la abertura del tubo. La abertura del tubo de pasta de dientes básicamente tiene el mismo propósito que un troquel de extrusión. Debido a que la abertura es redonda sólida, la pasta de dientes emerge como una extrusión sólida y larga.

Tratamiento térmico: mejora de las cualidades mecánicas

Las aleaciones de las series 7000, 6000 y 2000 pueden tratarse térmicamente para mejorar su límite elástico final y su resistencia a la tracción.

Para lograr estas mejoras, las tuberías se colocan en hornos de envejecimiento donde se acelera su proceso de envejecimiento y se llevan a templados T6 o T5.

¿Cómo cambian sus cualidades? El aluminio 6061 sin tratar (T4) tiene una resistencia a la tracción de 241MPa/35000psi. El aluminio 6061 tratado térmicamente (T6) tiene una resistencia a la tracción de 310MPa/45000psi.

Después del tratamiento térmico, la tubería está terminada.

Acabado de superficies: mejora de la apariencia y la resistencia a la corrosión

Las tuberías de aluminio pueden someterse a varias operaciones de acabado. Las dos razones principales para elegir un método de acabado son que mejoran la apariencia del aluminio y mejoran sus propiedades anticorrosivas.

Por ejemplo, la operación de anodización espesa el recubrimiento de óxido natural del material, lo que mejora su resistencia a la corrosión y también hace que el material sea más resistente al desgaste, mejora la emisividad de la superficie y ofrece una superficie porosa que puede aceptar tintes de diferentes colores. Otros procedimientos de acabado como el polvo También se puede recubrir, pulir con arena, pintar y sublimar (para que parezca madera). Hay muchas opciones de fabricación para extrusiones.

Diferencias entre aluminio estirado y extruido

Proceso de aluminio estirado

El proceso de estirado de la tubería de aluminio ocurre cuando se extrae el aluminio o se introduce en la cavidad del troquel, durante el cual el aluminio sufre lo que se denomina deformación plástica. La deformación plástica ocurre cuando el aluminio se estira para lograr la forma deseada. Al estirar el aluminio, es importante prestar mucha atención a la flexibilidad y elasticidad del metal. Si se estira demasiado, se volverá débil y quebradizo. El aluminio estirado se usa con mayor frecuencia para crear productos que incluyen ollas, latas, tubos y otros objetos circulares.

Proceso de aluminio extruido

El aluminio extruido se diferencia del aluminio estirado en que la forma formada se hace calentando primero el metal a una temperatura muy alta hasta que esté suave y maleable pero no líquido. Una vez que el aluminio se ha calentado, se fuerza o se empuja a través de una matriz. El producto de tubería de metal extruido que sale por el otro extremo será moldeado por el troquel y tendrá la forma del producto final deseado. Para visualizar el proceso de extrusión, puede ser útil imaginar un tubo de pasta de dientes. En este caso, la pasta de dientes está formada por la abertura circular a través de la cual se empuja la pasta de dientes. Una vez extruido el aluminio, comenzará a enfriarse y endurecerse. A medida que se endurece, el producto de tubería extruido terminado se vuelve fuerte y duradero y mantendrá la forma deseada.
diferencias

Si bien ambos procesos se pueden usar para crear productos terminados similares, se encuentran algunas diferencias entre los dos. Estas diferencias incluyen: Precisión del producto. Los tubos de aluminio estirados en frío se pueden controlar con una precisión de 0,02 mm y se usan comúnmente para tubos telescópicos e instrumentos de precisión.

Costo. En general, el proceso de extrusión tiende a ser más económico que el proceso de estirado de tubos de aluminio. Esto se debe a que el aluminio estirado en frío a menudo requiere una colección más grande de herramientas y materiales para completarse.

Productos creados. Los procesos de extrusión y estirado a menudo se utilizarán para producir diferentes tipos de productos. Por ejemplo, el aluminio extruido se puede utilizar para fabricar tubos, puertas, marcos de ventanas, soportes y barandillas. El aluminio estirado se utilizará de manera similar para crear tubos, además de productos como latas y ollas.

Forma de tubos y tuberías de aluminio

La tubería de metal es muy rígida. Esto les permite mantenerse en forma. La mayoría de los tubos utilizados para el flujo fluido de líquidos vienen con secciones transversales redondas. Sin embargo, también hay tubos de metal con varias formas, como rectangulares, ovaladas, cuadradas y circulares. Algunos fabricantes también ofrecen formas personalizadas. Pero son más costosos que los tubos de metal normales. El tubo circular es la forma más popular entre estos, ya que proporciona una distribución constante en todo el tubo.

Tubos de aluminio disipadores de calor, generalmente este tipo de tubo se utiliza en las industrias de iluminación y optoelectrónica para agregar aletas disipadoras de calor al interior y exterior del tubo de aluminio.

Tipos de tubos y tuberías de aluminio

5052 tubos de aluminio

La tubería de aluminio 5052 es una variación de las aleaciones de aluminio improvisadas para mejorar el rendimiento. La tubería de aluminio 5052-0 es una aleación de aluminio y magnesio modificada para resistir la corrosión. Es una aleación de magnesio de resistencia media. La composición tiene hierro, silicio, manganeso, cobre y otros elementos en pequeñas cantidades.

La tubería sin soldadura de aluminio 5052 se produce directamente de metal sólido para que no haya soldaduras y la tubería sea dimensionalmente precisa.

El tubo de caja de aluminio 5052 se utiliza en aplicaciones que necesitan alta resistencia y requieren permanecer en forma durante más tiempo. Las aleaciones de aluminio tienen una vida útil más larga o una vida más duradera. La resistencia de la tubería difiere con cada aplicación, la forma y la forma de la tubería de aluminio utilizada.

La tubería soldada de aluminio 5052-0 está soldada a partir de láminas de aluminio. Esto mejora la resistencia más que las tuberías ordinarias. Sin embargo, la tubería de aluminio 5052-0 ERW solo se puede trabajar en frío para fortalecerla más después de la producción. El tratamiento térmico no es apropiado para ningún tipo de aleación de aluminio.

Los tubos huecos de aleación de aluminio 5052 son algunos de los tubos más utilizados, ya que es el tubo redondo de aleación de aluminio 5052. Hay más como los tipos de tubo cuadrado, tubo de caja, hexagonal y rectangular e hidráulico. El más utilizado es el redondo. Los tubos cuadrados de aleación de aluminio 5052-0 se utilizan con frecuencia en aplicaciones estructurales.

6061 tubos de aluminio

La tubería de aluminio 6061 es una variante de los grados de tubería de aluminio. También se utiliza aluminio puro y aluminio aleado para fabricar los tubos de aluminio. Los tubos 6061 están hechos de una aleación de aluminio de silicio y manganeso. Existen varios esquemas de tuberías que indican las clases de presión y el espesor de pared. La tubería de aluminio 6061 T6 cédula 80 es un grado de presión promedio y puede soportar una presión considerable en una aplicación doméstica.

La tubería de aluminio 6061-T6 es un metal de resistencia media a alta que tiene una buena durabilidad en comparación con otros grados. La tubería estructural de aluminio 6061-T6 se utiliza en aplicaciones estructurales que necesitan alta resistencia. El aluminio es débil, pero la aleación y el tratamiento térmico lo hacen de resistencia promedio a alta, lo que luego podría utilizarse en aplicaciones.

La tubería de pared delgada de aluminio 6061 se utiliza en aplicaciones en las que el acabado debe ser atractivo. Casi todos los metales de tuberías de aleación de aluminio tienen un buen acabado y se ven mejor. Las tuberías de aluminio también se utilizan en aplicaciones estéticas. Sin embargo, el aluminio reacciona con el agua. Por lo tanto, no es ideal como metal de plomería en condiciones normales.

La tubería sin soldadura de aluminio 6061-T6 se modifica para aumentar su resistencia, pero mantiene la mayoría de las buenas características mecánicas del aluminio, como la resistencia a la corrosión. La mayoría de las aplicaciones de las tuberías soldadas de aluminio 6061 T651 se pueden ver en las industrias aeroespacial y aeronáutica, donde se debe reducir el peso. La tubería ERW de aleación de aluminio 6061 es fácil de soldar, por lo que las aplicaciones en las que se necesita soldadura pueden usar estas tuberías.
Tubo de aluminio 6063

Los tubos de aluminio 6063-T6 son aleaciones de silicio y magnesio de aluminio. Estos se utilizan para mejorar las propiedades de resistencia y resistencia a la corrosión del aluminio. Este tipo de metal se puede tratar térmicamente después de la extrusión para mejorar la resistencia y endurecerse. Los tubos de aluminio 6063-T5 tienen una buena elongación del 8% y buena resistencia a la tracción. Existen diferentes clases y horarios para determinar diferentes características mecánicas del material.

Los tubos de aluminio 6063 se extraen del metal bruto y, por lo tanto, tienen un buen acabado. La disposición de grano fino del metal también hace posible el anodizado fino. Los tubos soldados de aluminio 6063 son más fuertes y también se pueden soldar. La utilización de los tipos t6, t5, t4 del metal se ve en muchas industrias. Los tipos 6063 se sueldan con gas inerte de tungsteno.

6063 se utiliza en construcciones arquitectónicas que son visibles ya que ofrecen un atractivo estético. La tubería hueca de aluminio 6063-T6 es uno de los tipos de tubería más utilizados, aunque existen otros tipos y formas.

Los tubos redondos de aluminio 6063-T6 son la forma más utilizada, pero existen otras formas como los tubos rectangulares de aluminio 6063-T5, tubos hexagonales, tubos cuadrados, etc. El uso de este grado incluye aplicaciones en marcos de ventanas, marcos de puertas, techos, y firmar marcos. Estos son de fuerza relativamente media.

Tubos de aluminio 7075

La tubería de aluminio 7075 se denomina tubería de aleación de aluminio de calidad aeronáutica. La aleación contiene zinc y es extremadamente más fuerte. Las tuberías de aleación AL 7075 se encuentran entre las muchas aleaciones de aluminio que se utilizan en diversas industrias y aplicaciones.

Los tubos sin costura de aluminio 7075 se extraen del metal en bruto y permiten que las tuberías tengan tamaños precisos. Dado que las muchas aplicaciones del metal 7075 se encuentran en la industria aeronáutica, la tubería debe tener dimensiones precisas. Los tubos de caja de aluminio 7075 se utilizan en aplicaciones donde se prioriza mucho la resistencia. Se utilizan en sistemas hidráulicos para tareas de elevación.

El tubo hueco de aleación de aluminio 7075 es uno de los tipos comúnmente utilizados. Debido a las necesidades de resistencia, los tubos cuadrados de aleación 7075 también se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial.

Beneficios de los tubos y tuberías de aluminio

Los beneficios de los tubos y tuberías de aluminio incluyen:

• Flexibilidad: la combinación de las características del aluminio significa que puede moldearse fácilmente mediante cualquiera de los principales procesos industriales de metalurgia.
• Ligero: esto hace que sea más económico y sencillo de transportar y administrar en el sitio.
• Resistencia: el uso de aluminio en la construcción ayuda a los arquitectos a cumplir con los requisitos de rendimiento y reduce los gastos en cimientos. El aluminio aleado puede ser un tercio del peso del acero, pero tan fuerte como el acero.
• Durabilidad: los elementos de construcción fabricados con sus aleaciones son resistentes a la intemperie, a la corrosión y a los rayos UV, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante una vida útil muy larga.
• Resistencia a la corrosión: la capa de óxido natural ofrece una barrera protectora eficaz contra los elementos que desgastan otros metales.
• Insular: una capa de revestimiento de aluminio con aislamiento podría ser cuatro veces más eficaz que un revestimiento de madera sin aislamiento.
• Reciclabilidad: 100% reciclable y utiliza solo el 5% de la energía utilizada para producir el producto original. Casi todo el aluminio utilizado en la construcción ha sido reciclado.

Inconvenientes de los tubos y tuberías de aluminio

Los tubos de aluminio no tienen una gran relación resistencia/peso. Ciertas aleaciones de tubos de aluminio no tienen el mismo nivel de resistencia a la corrosión que el acero inoxidable. Es por eso que los tubos de aluminio no son una opción frecuente para los cables eléctricos.

Los tubos de aluminio necesitan procedimientos especiales para ser soldados. La soldadura se desgasta con las herramientas o, más precisamente, con la capa de óxido del tubo de aluminio que se forma sobre ella. Es más costoso que el acero. El primer factor a considerar al comprar tubería de aluminio es en qué industria se utilizará y qué calidades se requieren en esta industria. El peso ligero, la durabilidad, la plasticidad fuerte, el bajo costo de mantenimiento, la alta tenacidad y la resistencia a la corrosión son características de los tubos de aluminio.